2025年8月15日，福建某知名食品企业代表专程到访广东瑞锦琪包装机械有限公司，针对软糖自动化数粒分装需求进行深度考察。公司技术团队现场演示了新升级软糖数粒机的运行效果，其独创的防粘连、防堵料技术体系成功解决了行业两大痛点，获得客户的高度肯定。

直击行业痛点：软糖分装的两大难题

据客户反馈，其此前使用的常规数粒机在软糖分装过程中长期面临严峻挑战：一方面，软糖因糖分高、质地黏软，在震动输送时易堆叠粘连，传统数粒机易漏检误判；另一方面，异形软糖（如动物造型、夹心软糖）常卡滞在落料口，需人工干预，严重影响生产效率。这些问题导致实际计数误差率高达3%-5%，无法满足高端市场对包装精度的要求。

创新技术方案：模块化设计破解核心难题

针对这些痛点，瑞锦琪技术团队在软糖专用数粒机上实施了多项创新：

1. 三级防粘连系统

 • 镀特氟龙雨滴振槽表面摩擦系数降低60%，有效防止糖体黏附

 • 专利糖果分离波纹滚轮采用15°倾角锯齿设计，实现软糖物理分离

 • 拨料装置左右移动分料，通过动态分离技术确保软糖单层有序排列

2. 异形糖专用通道

 •采用加大PTFE材质落料口，内壁摩擦系数极低。落料通道宽敞，不堵料

 • 气动式振动落料，软糖快速入瓶，不卡料

现场试机验证：99.97%精度获实证

在2小时连续试机中，技术工程师先后测试了小熊软糖（直径18mm）、动物造型维生素软糖（异形尺寸22×15mm）等3类产品。数据显示：

• 处理黏性较强的胶质软糖时，堆叠发生率从行业平均7%降至0.3%

• 异形糖通过落料口时间缩短至1.2秒/粒，无一次卡料停机

• 连续运行5分钟，数粒的准确率高达99.97%，误差极小，远高于客户之前旧机器的准确率

客户评价：从质疑到信服的转变

"最初看到防粘连设计时还持怀疑态度，"客户生产总监林小姐表示，"但亲眼看到分离滚轮把粘在一起的软糖完美分开，落料口连造型复杂的小熊软糖都能顺畅通过，确实颠覆认知。"客户特别认可设备的一键切换功能："不同瓶子转换只需更换程序参数，一键升级，快速切换，这对我们多品类生产至关重要。"

考察结束后，客户对设备性能与服务质量给予充分肯定："瑞锦琪的解决方案真正解决了我们的痛点，尤其是防粘连和模块化设计，让复杂生产变得简单可靠。"此外，公司提供的PLC一键调高、自动剔废功能及GMP合规性也进一步增强了客户的采购信心。双方已就后续合作展开深入洽谈。  

关于广东瑞锦琪  

作为制药与包装机械领域的高新技术企业，广东瑞锦琪始终聚焦客户需求，通过创新技术推动行业升级。新升级的软糖数粒机已成功服务超百家食品与保健品企业，未来将持续以专业化、定制化方案赋能全球客户。