2025年8月6日，马来西亚知名营养保健品企业代表到访广东瑞锦琪包装机械有限公司，正式签订16道糖果数粒瓶装线定制合同。该生产线针对软糖的粘黏特性而量身打造，根据客户产能需求集成理瓶机、提升上料机、RQ-DSL-16H糖果电子数粒机、干燥剂塞入机、旋盖机、铝箔封口机、贴标机等设备，以99.97%数粒精度和全封闭卫生防护系统满足客户对糖果自动数粒与进瓶包装的品质与安全的严苛要求。

作为产线核心设备，瑞锦琪16通道软糖电子数粒机拥有五大专利防粘黏设计：

1.加大料仓配有316不锈钢搅拌狼牙棒，使落料时糖果不结块。

2.拨料气缸，使糖果有序分离。

3.糖果分离定制滚轮，防止糖果堆叠。

4.镀特氟龙防黏材质雨滴凹凸状糖果输送振动槽，糖果不易黏粘，使数粒更流畅。

5.加大口径PTFE材质自动抖动式落料口，糖果装瓶不堵料。

本软糖数粒装瓶机展现四大技术优势：

1.99.97%计数精度：一对一独立控制高精度光电眼对数粒对象进行360°动态扫描，配合新型气动下料，装瓶速度达100瓶/分钟。

2.自动剔废：单粒异常整瓶剔除，大大提高合格率。

3.智能换产：日本Panasonic PLC系统储存20+配方，一键调用免重置；触摸屏集成下料嘴升降调节+5秒快换下料嘴，适配直径是3-40mm的裹油、裹胶、裹糖、裹砂等软糖。

4.全封闭设计：振动轨道由气缸自动锁定，加配机身防护罩，防粉尘侵入机身，PLC模块一键拆卸+嵌入式卡扣结构，维护效率提升164%。

深度定制解决客户痛点

客户在为期10天的技术对接中提出三项精细化需求：

1.防粘黏升级：提升上料机的料斗表面采用与软糖全自动数粒装瓶机相同的镀特氟龙雨滴振槽设计，利用雨滴状纹理减少软糖粘连。

2.智能权限管控：标配日本Pro-face触摸屏，设置3级密码锁防止员工随意改动参数，保障生产数据安全。

3.全封闭防护：在糖果数粒机的上料仓和三级雨滴板震荡槽已配备玻璃罩的基础上，全线输送带加装透明防尘罩，彻底杜绝头发、灰尘污染，符合GMP认证标准。

在与客户深入沟通并确认所有技术与设计细节后，我们将严格遵循定制方案，推进后续生产与交付流程，具体安排如下：

一、生产过程可视化同步

正式投产后，我们将通过视频与图片形式，实时向客户反馈关键节点的生产进展。包括但不限于：特氟龙雨滴纹振槽的表面处理工艺、Pro-face触摸屏的装配与系统调试、全线输送带防护罩的安装与密封处理等环节。确保客户虽远在千里，仍可清晰掌握设备生产的实际状态。

二、基于客户反馈的实时优化

在生产过程中，如客户根据可视资料提出新的意见或建议，我们将积极配合并在可行范围内及时进行调整。例如防护罩的开合方式、接口细节等，均可在设备未完成全线组装前进行优化，确保最终交付与客户预期高度一致。

三、出厂前工厂验收测试（FAT）

整机生产完成后，我们将严格执行工厂验收测试，并邀请客户远程或现场见证。测试内容将全面覆盖客户提出的三项需求：

1.防粘黏测试：模拟实际软糖物料检验振槽效果。

2.权限管控验证：演示三级密码功能及参数保护机制。

3.密闭性确认：检查全封闭防护结构，验证防尘防污染性能。

只有全部测试达标后，设备方可安排交付与现场安装。

双重保障提升客户效益：

•超10年寿命：日本CKD气缸、松下PLC等进口核心件保障稳定性。

•0经验操作：提供专业安装调试及操作培训服务。

“此次合作印证了瑞锦琪在定制化智能包装线领域的硬实力。”公司总经理在签约仪式表示。目前该产线已进入生产排期，预计在2025年10月交付给马来西亚工厂投产。