近日，埃及某知名制药企业生产团队专程访问广东瑞锦琪包装机械有限公司，重点考察了DPP-180Pro平板式铝塑泡罩包装机的实际运行表现。该客户此前长期受困于旧型设备调试困难、热封压泡、操作复杂等痛点，此次来访旨在寻找一款能够全面提升生产效率、降低操作门槛的换代设备。瑞锦琪技术团队通过现场演示和深度技术交流，全面展示了180Pro机型在易操作性、稳定性和维护便捷性方面的突破性优势。

直面客户痛点：从“难调难用”到“智能可控”

客户代表在交流中坦言，其现有设备存在三大难题：一是各工位对齐调节繁琐，严重影响换产效率；二是热封工序压力控制不精准，容易压坏泡罩导致成品率低；三是设备结构复杂，日常清洁和维护十分不便。针对这些实际问题，瑞锦琪工程师重点演示了DPP-180Pro泡罩机的四大核心解决方案：

伺服驱动+心轴定位，实现精准调节零误差

设备采用伺服驱动系统，牵引距离可实现零误差调节，牵引距离可达125mm，特别适合多规格产品频繁换产的需求。成型、热封、压痕、冲裁四工位均采用心轴定位结构，通过外置手轮即可轻松完成对位调节，彻底告别传统设备依赖经验、反复试错的调试方式。各工位标配数显刻度装置，调节尺寸直观可见，大幅降低对操作人员的技术依赖。

模块化模具与分体式结构，换模维护更轻松

模具采用抽拉卡槽快接式设计，全套模具更换可在10分钟内完成，极大提升生产灵活性。设备整体采用分体式结构，可分段组装，便于进入电梯或狭小车间，同时营造出宽敞平整的工作平台，人手可触及任何角落，实现无死角清洁，完美符合GMP标准。

四立柱固定+独立模块布局，运行稳定易检修

各工位通过四根立柱固定，整体刚性增强，设备运行稳定性显著提升。压缩空气与冷却水模块独立下置，不仅优化了空间布局，更从根本上解决了以往管路易磨损、操作不便的问题。电器系统采用品牌模块化设计，集中布置，便于日常检修与故障排查。

客户现场验证：从疑虑到信服的转变

在实地观摩设备运行后，客户特别关注了热封工位的实际表现。工程师现场演示了不同材质、不同板型的热封效果，均未出现压泡或封合不匀现象。客户对设备在40次/分钟的冲裁频率下仍保持低于75dBA的噪音水平表示赞赏，并对4800板/小时的产能表示满意。

埃及客户在总结中表示：“DPP-180Pro药片胶囊泡罩包装机的设计真正从用户角度出发，解决了我们多年来在调试、操作和维护中的实际困难。特别是四工位独立调节与模具快换结构，将极大提升我们的生产效率和设备利用率。”

此次考察不仅成功打消了客户对设备易用性和稳定性的顾虑，也进一步巩固了瑞锦琪在非洲及中东市场的品牌影响力。DPP-180Pro铝塑机以其人性化设计、稳定表现和高效的维护特性，成为传统泡罩包装设备升级换代的优选解决方案。