近日，韩国某知名制药包装企业代表团一行到访广东瑞锦琪包装机械有限公司，实地考察公司核心产品RQ-ZH-130W卧式装盒机的生产车间与运行情况。此次来访旨在为其在首尔新建的现代化包装生产线遴选关键设备，重点评估设备在高速运行下的稳定性、换型效率以及质量控制能力。经过现场演示与技术交流，韩国客户对130型卧式全自动装盒机的综合性能给予高度评价，并对设备在大规格产品包装中的精准表现表示认可。

高速装盒稳定性成关注焦点

在考察过程中，韩国客户重点关注全自动药品装盒机在长时间高速运转下的稳定性表现。客户方生产负责人表示，其生产线日均运行时间超过20小时，对设备的连续作业能力与故障率有极高标准。瑞锦琪技术团队现场启动了RQ-ZH-130W装盒机，以130盒/分钟的速度连续运行，展示了设备在高速状态下对铝塑板、软袋及大规格瓶装产品的稳定包装能力。

该自动装盒机采用德国西门子伺服系统与SEW主电机，配合双伺服电机驱动结构，相比传统单伺服设计运行更为平稳。客户现场观察到，设备在高速运行时，行星轮吸盒机构动作精准，纸盒成型成功率高，日本SMC真空发生器与气缸的协同配合确保了吸盒、成型、推料、封盒各环节动作协调一致。客户技术代表对设备在高速状态下的运行噪音与振动控制表示满意，认为其表现优于此前考察的多款同类设备。

快速换型与模块化设计破解多规格生产难题

客户方产品线涵盖多种规格的瓶装药片、瓶装胶囊、药膏等包装产品，纸盒尺寸差异较大，因此对设备的换型效率提出明确要求。瑞锦琪营销人员现场演示了全自动锁盒机的换型过程，依托模块化设计，仅需更换3至5个关键零部件，配合数字化调节功能与刻度指示表，整个换型操作在20分钟内完成，远低于客户预期的30分钟标准。

客户生产主管对此表示高度认可，指出其现有产线在切换不同规格产品时耗时较长，影响整体产能。瑞锦琪的药品装盒机通过部件编码管理与标准化接口设计，大幅缩短了换型时间，提升了生产柔性。客户特别关注设备对大规格产品的处理能力，现场测试了210mm长、100mm宽、70mm高的纸盒，设备运行顺畅，推料检测机构与盒内物料检测系统联动精准，确保产品入盒位置准确无误。

三重检测系统确保装量100%准确

质量控制是此次考察的另一重点。韩国客户对装盒过程中可能出现的缺说明书、缺产品等缺陷极为重视。瑞锦琪技术团队详细介绍了装盒机配备的创新三重检测系统，包括说明书检测、盒内物料检测与纸盒成型检测，所有检测点均采用欧姆龙光纤传感器，实时监控关键工位状态。

现场演示中，技术人员模拟了缺说明书与缺产品的异常情况，设备自动剔除装置立即响应，相关工序同步停止，有效避免了物料浪费。客户对创新的入盒前后交叉检测技术表示赞赏，认为三次检测机制显著提升了成品合格率。客户品质负责人表示，这一设计契合其公司对产品出厂质量“零缺陷”的管理要求，能够有效降低人工抽检成本。

客户现场反馈积极 合作意向明确

考察结束后，韩国客户代表对瑞锦琪卧式装盒机的整体表现给予积极评价。客户指出，设备在高速稳定性、换型效率与质量检测三个关键维度上均展现了较强的技术优势，特别是模块化设计与智能化检测系统的结合，为其多规格、高标准的包装需求提供了可靠解决方案。客户表示，将在回国后启动设备采购的内部评审流程，并期待与瑞锦琪在后续项目中展开更深层次的合作。

关于广东瑞锦琪

广东瑞锦琪包装机械有限公司深耕制药与包装机械领域多年，专注于压片机、胶囊填充机、泡罩包装机、数粒装瓶机、多列立式包装机、全自动装盒机等设备的研发生产，凭借技术创新与品质把控，产品已远销全球多个国家与地区。此次韩国客户的到访与认可，是瑞锦琪装盒机国际竞争力的有力体现，公司将持续深耕制药包装机械领域，为全球客户提供更高效、更稳定、更合规的装盒解决方案。