近日，来自印度尼西亚的制药企业客户一行到访广东瑞锦琪制造基地，重点考察了铝塑泡罩包装机与装盒机的联线运行情况。印尼作为东南亚重要的制药与保健品生产市场，近年来对自动化包装设备的需求持续增长。该客户计划在其雅加达工厂新建一条自动化包装生产线，以提升产能与产品质量。客户技术团队专程到访，希望通过现场考察验证联线在包装效率、下料精度及良品率三个关键维度上的实际表现。

包装效率联线协同，大幅提升产能

印尼客户在考察中首先关注包装效率。客户原有生产线采用单机独立作业，物料需在不同设备间转运，工序衔接不畅，整体效率偏低。瑞锦琪技术人员现场启动了片剂胶囊泡罩机与卧式装盒机的联线运行。该泡罩机装盒机联线采用统一PLC控制系统，泡罩包装机与装盒机速度自动匹配协同，当泡罩机因换卷短暂停机时，装盒机自动减速并暂停下料，待上游恢复后同步提速衔接，避免物料堆积或空转，实现连续稳定的整线运行。

270MAX泡罩机和130W装盒机生产联线的包装速度可达130盒/分钟,能满足中大规模的生产需求。整线产能匹配合理，无瓶颈环节。客户现场观摩了整条装盒机生产线的连续运行过程，对联线的速度匹配和整线效率表示认可。

下料精度智能控制保障装量准确

下料精度是印尼客户关注的第二个核心问题。客户产品涵盖片剂和胶囊等多种剂型，对每板泡罩的装量一致性要求严格。瑞锦琪技术人员现场演示了片剂胶囊泡罩机的加料与检测系统。该铝塑装盒联线配备多种加料方式，可根据物料特性选配轨道式加料器或专用加料装置，确保各类片剂、胶囊平稳落入泡罩。

在泡罩包装机装盒机联线中，卧式装盒机同样配置了密集的检测点，覆盖说明书下料、产品入盒、纸盒成型等各环节，独创入盒前与入盒后交叉检测技术，对说明书进行三次检测，确保装量错误和盒子不到位等情况100%被识别。下料工位采用伺服电机控制，下料药板数量精准。客户现场随机抽取了连续运行的成品进行检验，未发现装量异常，对下料精度表示满意。

良品率全流程检测与自动剔除双重保障

良品率是印尼客户此行最关注的核心指标。客户在沟通中提到，其原有生产线因缺粒、说明书缺失等问题导致的不良品率偏高，影响了生产效益和品牌声誉。瑞锦琪技术人员向客户介绍了整条泡罩机装盒机联线的全流程检测与剔废体系。

泡罩包装机可选配德国巴斯勒高清摄像检测系统，可在高速运行状态下实时识别缺粒、残片、色差、叠片等异常情况，检测到缺陷后系统自动标记并在后道工序准确剔除。卧式装盒机方面，各工位检测点实现数据共享，当缺料时自动停止推料并暂停下盒，避免空盒浪费。自动剔除功能可精准识别并剔除说明书缺失或产品未到位的不合格品。整条铝塑装盒联线从泡罩成型到成品装盒，全程检测闭环管理，有效保障成品良品率。客户现场查看了连续运行后的成品质量，对良品率表现给予积极评价。

双方达成初步合作意向

经过现场考察和技术交流，印尼客户对泡罩包装机装盒机联线的综合性能给予积极评价，双方就设备配置和整线方案达成初步合作意向。

关于广东瑞锦琪

广东瑞锦琪包装机械有限公司是一家集设计、研发、生产、销售于一体的制药机械与包装机械设备供应商。公司核心产品涵盖压片机、胶囊填充机、泡罩包装机、数粒机、装盒机等，覆盖固体制剂从生产到包装的全流程。公司拥有7996㎡现代化厂房，年产能超3780台套，产品远销85个国家和地区，累计服务客户超过4300家。瑞锦琪先后通过ISO9001、CE等多项国际认证，严格执行6S标准车间管理与全流程品控体系。公司坚持为客户提供从方案咨询、设备选型到安装调试、售后支持的一站式服务。