广东瑞锦琪包装机械有限公司，一家专注于为制药、化工、食品及电子行业提供高性能解决方案的设备制造商，今日隆重发布其第七代全自动小型高速压片机——HGZP-17D。该机型专为药企和保健品厂商满足中小产量需求设计，可压片径2mm至25mm的圆形片、异形片、双色片、环形片,集高产能、智能化操作、卓越稳定性和超长使用寿命于一体，是提升生产效率、保障片剂品质、降低综合运营成本的理想之选。

直击痛点：效率跃升，操作极简

针对中小规模生产常面临的效率瓶颈与换模耗时难题，HGZP-17D交出了完美答卷。设备最高转速达每分钟110转，最大理论产量高达每小时75000片，充分释放产能潜力。

更令人瞩目的是其革命性的模具更换体验：得益于超高精度的转盘与模具匹配设计，操作人员无需借助任何工具，即可徒手完成整套中模更换，全过程仅需约半小时，比常规换模耗时缩短两小时。这一创新显著缩短设备停机时间，大幅提升生产柔性。以每周换模一次估算，每年可节省约100小时，按每小时生产7万片片剂计算，相当于每年额外创造七百万片片剂的产能，经济效益显著。

核心优势：智能精准，稳定可靠

•工业4.0智能内核： HGZP-17D配备先进的片重自动调节系统，采用伺服电机精准控制充填轨道，摒弃传统手轮，实现平均片重精度≤±2%。集成实时在线监测剔废系统，可智能识别并精准剔除（连续或单片）重量不合格片剂。直观的PLC触摸屏控制系统，简化操作，支持多配方参数存储与一键调用。

•卓越压片品质： 设备配置预压系统（12Kn）与强力主压系统（80Kn），有效排除粉体当中的空气，提升药物原料可塑性，确保片剂致密均匀。压力实时监控与自动纠偏系统，时刻保障每一冲模压力精准，片重波动极小，成品合格率表现优异。

•坚固耐用，维护便捷： 核心转盘采用高强度2Cr13不锈钢材质，上下结构应用混锡QT600，表面硬度达HRC53以上，耐磨抗冲击。中模孔在镗床精密加工后，再经三坐标检测设备严格把关并进行二次精加工，确保孔径精度、光洁度与耐磨性。独特的凹凸结构整体面接触式中模顶丝设计，从根本上杜绝了中模在高压下被带出而引发模具撞击与设备损坏的重大安全事故。创新的模具整体平移系统，可均摊成型位置磨损，显著延长设备与模具整体寿命。

•严格GMP合规： 整机采用不锈钢定制壳体，药品接触面杜绝油漆与电镀，满足“无毒害、无异味、防腐蚀”要求。全密封压片仓设计，配备高效上下双吸尘系统（共六个吸尘口）及周密的防油防尘密封，确保生产环境洁净。智能自动固液态润滑系统，定时定量精准供油，有效防止润滑油污染药品。

•优异物料适应性： 双层叶轮强迫加料器采用大面积设计（约覆盖转盘1/4弧长）并配备盖板，确保加料均匀，有效克服高速离心力导致的粉末分层问题。加料器底部与转盘间隙精密控制在≤0.05mm，最大限度防止漏粉。余粉循环利用系统显著提升原料利用率。

可靠基石：

HGZP-17D的关键硬件轴承与核心电子元器件，均选用西门子、ABB等国际知名品牌，奠定设备长期稳定运行的坚实基础。完善的安全检测报警系统，全面覆盖压力过载、导轨异常、主电机过载、润滑不足等状况，为安全生产保驾护航。

结语：

广东瑞锦琪HGZP-17D第七代全自动高速压片机，凭借其高产能、智能化控制、极简维护体验和出色的GMP合规性，重新定义了中小产量压片设备的标准。其创新的徒手更换模具技术与革命性的防中模带出安全设计，直击行业痛点，是制药及相关领域专业人士实现降本增效、提升竞争力的强大助力。

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