近日，国内某大型保健品生产企业技术团队专程到访广东瑞锦琪包装机械有限公司，重点考察新一代高速压片机在解决压制药片或保健品片剂时压片不实、严重漏粉、维护困难及产能瓶颈方面的卓越性能。此次考察聚焦客户生产中的核心痛点，旨在为其升级换代寻找可靠高效的设备支撑。

客户痛点深度解析：旧设备拖累生产效能

该客户反映，其现有制药压片机面临严峻挑战：

1.压片不实，质量不稳：尤其在压制接近25mm较大片径的片剂时，因机器的压力不足且缺乏预压功能，药粉原料中的空气无法有效排除，导致片剂松散、易碎，合格率低。

2.漏粉严重，损耗巨大：客户原有的压片设备密封性差，粉末从转盘区域泄漏至下机身甚至电机位置，不仅造成物料浪费、损耗率高、清理维护极其困难，长期漏粉还加速了机器磨损。

3.效率低下，产能受限：上述问题叠加，导致设备实际运行效率与片剂产出量远低于标称值，无法满足厂商日益增长的生产需求。因此客户极需更换产量更大、性能更稳定的高速压片机。

瑞锦琪高速压片机：精准破局，打造高效清洁生产

针对客户的核心诉求，瑞锦琪技术团队展示了其第七代全自动高速压片机RQ-HGZP-26D/40D的硬核实力：

1.强力预压，根除压片不实，保障压片质量

•独家配置预压系统（预压压力高达20KN），有效排除中模和药粉中的空气，显著提升主压阶段（主压压力100KN）药粉的可塑性。

•延长有效压片时间，确保即使是最大直径25mm的片剂或难以成型的物料，也能获得高密度、高硬度的优质片剂，彻底解决“压不实”的顽疾。

2.极致密封与余粉循环，杜绝浪费，易于维护

•精密密封设计：加料器底部与转盘间隙严格控制在≤0.05mm，配合特殊的防油防尘密封保护，从源头大幅减少漏粉。转盘双吸尘，上下六个吸尘口强力除尘，保持盘面洁净。

•创新余粉循环使用系统：回粉转盘自动回收加料器空隙流出的余粉，进行二次利用，显著提高物料利用率，有效降低损耗，使物料损耗≤1%。

•符合GMP要求：整机采用316不锈钢制造，压片仓配备有机玻璃密封隔离，与药物原料接触的部位无毒害、防腐蚀。机器操作平台的无死角设计结合优异的密封性，使清洁维护变得简单高效。

3.智能高效，产能飞跃

•纵置五柱模块化结构，转盘最快转速达120转/分钟，最大产量高达260,000片/小时，满足客户对高产量的迫切需求。

•智能化控制：伺服电机控制的片重自动调节系统,控制物料充填量误差≤±2%。实时在线监测剔废系统、每一副模具的压力监控及自动纠偏，确保生产持续稳定高效，显著提升压制片剂的合格品率。

•液压压力稳定系统：PLC自动响应，压力稳定，噪音低，进一步保障片重平稳和压片质量。

瑞锦琪实力：专注固体制剂，提供全方位产能保障

作为专业的固体制剂机械制造商，广东瑞锦琪拥有完善的全自动旋转式压片机产能矩阵，单机产能覆盖35,000片/时至695,000片/时，可灵活满足不同规模客户需求。设备具备强大的片型适应性，可压制圆形、椭圆形、囊片、双色片、三色片、环形片等多种复杂片型。

此次考察，客户对瑞锦琪压片机强大的预压功能、卓越的密封防漏性能、高效的余粉循环系统、易清洁维护的设计以及惊人的高产量留下了深刻印象，尤其认可瑞锦琪针对性地解决了其客户现有设备的所有核心痛点。瑞锦琪将持续以创新技术和可靠品质，助力国内外制药、保健品、食品化工企业实现更高效、更清洁、更智能的压片生产。

选择瑞锦琪，就是选择稳定高效与洁净无忧。欢迎广大客户莅临考察。