近日，广东瑞锦琪包装机械有限公司为巴西客户定制的16H软糖全自动数粒瓶装线，已顺利完成全线安装调试，即将进入FAT（工厂验收测试）阶段。该生产线专为软糖类产品特性而设计，集高效、卫生与智能于一体，旨在系统性解决软糖瓶装生产中物料黏连、效率瓶颈及厂房空间限制等核心难题。

深度优化关键设备，从源头破解黏连难题

作为专业的制药包装设备厂家，广东瑞锦琪对生产线进行了针对性深度优化。整线包含理瓶机、Z型提升上料机、16H软糖数粒装瓶机、金属检测机、检重秤、旋盖机、铝箔封口机及收瓶机等设备模块，形成高效协同的完整包装闭环。

其中的亮点设备——Z型提升上料机，创新采用雨滴状料仓与料斗，有效减少软糖与接触面的黏附面积，从物理结构上防止物料粘连，该设计不仅保障了输送过程顺畅无阻，更显著降低了因物料黏附导致的停机清洁频次，有力支撑了连续生产的效率与卫生标准要求。

作为整线的核心设备，16H糖果自动电子数粒机集成了多项专利技术，专为应对软糖高黏性挑战而生，核心设计升级主要有：

• 加大型料仓配有搅拌滚筒，使落料时糖果不结块。

• PTFE定制分离滚轮，防止糖果堆叠。

• 镀特氟龙雨滴振槽，糖果不易黏粘，使数粒更流畅。

• 加大PTFE材质落料口，糖果装瓶不堵料。

U型布局灵活适配，集成检测保障品质

得益于高度集成的模块化设计，该生产线可灵活采用U型布局，在有限空间内实现更优的设备配置与人员操作效率。瑞锦琪在柔性布局方面具备成熟经验，已成功交付多套U型、L型、一字型等布局案例，能够根据客户现场条件灵活调整，在保障功能完整的同时，显著节约占地面积、优化生产流线。

核心的16H软糖全自动装瓶机确保高速精准计数与灌装；后续集成的金检机与检重秤构成双重质量关卡，严防异物并控制装量偏差；拧盖机与水冷式电磁封口机则共同保障包装的密封完整性，延长产品货架期。所有设备均符合GMP标准与食品级接触材料要求。

为客户创造核心价值，赋能高效稳定生产

此条准备就绪的生产线，正是广东瑞锦琪以客户需求为中心的典范。它精准解决了软糖黏连堵塞、突破厂房空间限制，降低对人工操作的依赖，并实现全流程质量可控。通过高度的自动化集成与灵活的定制设计，该方案能有效帮助客户提升产能与产品一致性，降低综合运营成本，增强市场竞争力。

在小熊软糖、维生素糖果等易黏连产品的自动化包装领域，广东瑞锦琪包装机械有限公司凭借成熟的软糖数粒瓶装线解决方案，助力众多企业攻克包装生产瓶颈。我们提供的生产线设计并非固定模板，而是可根据客户具体需求灵活配置核心设备；可根据客户工厂场地大小，设计如直线型、环形、L型等不同布局，实现空间与效能的最佳平衡。如需获取更多产品详情或定制方案，欢迎访问瑞锦琪官网或直接联系我们的服务团队，我们将竭诚为您提供专业支持。