近日，东南亚某知名保健品品牌工程师莅临广东瑞锦琪包装机械有限公司，针对其采购的保健品全自动数粒装瓶线，包含理瓶机、全自动电子数粒机、抓旋机、套标机、热收缩炉、收瓶机。进行了为期三天的深度设备验收与培训。此次行程不仅确保了整线设备完美匹配客户产品的独特需求，也彰显了瑞锦琪提供全方位、高标准技术服务的专业能力。

严谨验收流程，确保整线协同与性能卓越

本次验收严格遵循质量管理体系，环环相扣，为客户的设备稳定运行提供坚实保障：

1.设计方案确认：双方首先基于客户产品特性，对整线联动设计方案进行最终确认。（应客户要求保密，在此不披露具体内容）

2.安装调试：瑞锦琪工程师团队高效完成了从单机到整线的精准安装与初步联动调试。

3.设备空载运行：整线在不加载物料的情况下进行协同空载运行，检验理瓶设备、电子数粒机数粒、拧盖机、自动套标机、热收缩机、收瓶动作的连贯性与稳定性。

4.设备负载运行：这是验证性能的关键环节。使用客户提供的实际产品进行带料生产测试，期间客户基于其产品特性提出了宝贵建议，我司团队积极响应并现场完成整改，确保了完整数粒线的卓越效能。

手把手实战教学，确保客户学得会、用得好

为确保客户工程师能够真正掌握整线设备的操作与维护精髓，瑞锦琪摒弃了传统的单向讲解模式，开展了为期三天的“手把手”实战教学。培训内容完全围绕客户日常生产的实际场景展开：

• 核心结构拆解教学：针对片剂数粒机、自动抓旋机、全自动套标机等核心单机，工程师现场进行关键部件的拆卸演示与组装指导，让客户不仅了解设备如何工作，更明白为何如此设计，从根本上提升故障预判能力。

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• 产品换型调整实操：培训重点涵盖了从一种产品规格切换到另一种规格时，整线各设备，如自动理瓶机的转盘、数粒装瓶机的下料嘴、全自动抓旋机的机械手、全自动收缩膜套标机的中心轴等的具体调整步骤、方法与技巧。我司工程师示范后，立即指导客户团队亲手完成一遍完整的换型流程，确保其返回工厂后能独立、高效地完成生产切换。

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• 维护保养与故障演练：课程详细梳理了每日、每周的例行保养要点，并模拟了生产中可能遇到的常见故障。客户工程师在指导下，亲手完成了从诊断、排查到解决的全过程，显著提升了应对突发状况的信心与能力。

定制化视频教程

针对客户产品特性及深度定制化的高速自动理瓶机与收缩膜套标机，我司专门制作了详细的操作视频。这些视频直观展示了设备调试、操作规范及注意事项，可作为客户团队日后工作的长效参考工具，进一步巩固培训成果。

广东瑞锦琪包装机械有限公司始终致力于为客户提供持续、优质、高效的现场技术支持。本次客户选择亲赴我司完成设备验收与系统培训，不仅获得了更深入的学习体验，更直接节省了高达350美金/小时的工程师外派费用及国际差旅支出。这一合作模式的优势显而易见：在确保设备交付质量的同时，显著降低了客户的技术投入成本，为生产线的快速投产和稳定运行提供了双重保障。