近日，广东瑞锦琪包装机械有限公司迎来了来自菲律宾的重要考察团。作为一家专注于制药与包装机械领域的研发制造企业，瑞锦琪公司凭借其在自动化包装设备方面的深厚积累，吸引了众多海内外客户的目光。此次菲律宾客户到访，旨在针对其新建制药生产线的需求，对泡罩包装机进行实地调研与选型。考察过程中，客户重点聚焦于在不同产品间切换时更换模具的便捷性以及泡罩成型的最终效果，这也是当前众多制药企业在选购设备时最为关注的“客户考察机器”、“更换泡罩包装机模具”及“泡罩包装机成型效果”等核心指标。

深入探讨换模效率，破解多品种生产难题

在交流环节，菲律宾客户明确表示，由于药厂未来计划生产片剂、胶囊以及软胶囊等多种剂型，不同产品的规格差异较大，因此设备在“更换不同产品时换模具的难度”成为其决策的关键因素。针对这一痛点，瑞锦琪技术团队向客户详细展示了公司最新研发的DPP-180Pro平板式铝塑泡罩包装机，并进行了现场演示。

该机型在模具设计上极具匠心，采用了独特的模具模块化设计与抽拉卡槽快接式安装结构。传统的泡罩包装机在更换模具时，往往需要专业人员进行繁琐的拆卸和对位工作，耗时费力且精度难以保证。而DPP-180Pro通过这一创新设计，彻底改变了这一现状。操作人员只需通过简单的抽拉动作即可完成模具的拆卸与安装，全套模具的更换过程仅需10分钟即可轻松完成。这一特性极大地缩短了停机时间，提高了生产灵活性，完美解决了客户对于“快速换模”的迫切需求。

此外，为了进一步降低调节难度，该设备在成型、热封、压痕、冲裁切刀这四个核心工位全部采用了心轴定位技术。配合外置调节手轮，操作人员可以自由调节各工位的相对位置，无需深入机器内部进行复杂调试。同时，各工位标配的数显刻度调节装置，使得调节的尺寸距离一目了然，确保了对位的精准度。这种设计不仅让“泡罩包装机模具调节”变得简单易行，也有效降低了对操作人员技能水平的依赖。

聚焦成型质量，确保产品完美封合与外观

除了换模便捷性，菲律宾客户对于“泡罩成型效果”及“热封质量”也有着极高的要求，因为这直接关系到药品的保质期及货架展示效果。瑞锦琪技术总监向客户介绍，DPP-180Pro在成型与热封工艺上采用了多项行业领先技术。

在泡罩成型方面，该机采用全伺服驱动系统，牵引距离实现了0误差，牵引距离可达125mm。伺服驱动的精准控制，配合经过硬化处理的模具，使得PVC、PS、PET等包装材料在成型过程中拉伸均匀，泡罩壁厚一致，棱角分明，成型深度可达15mm，特殊定制下甚至可达26mm，完全能够满足各类异形药丸的包装需求。

在热封工位，设备采用了双气缸双轴联动设计，这一结构能够确保热封压力大而均衡。在实际演示中，客户清晰地看到，PVC与铝箔的粘合度极佳，纹路清晰且不起皱，有效避免了药品在运输过程中的漏气与受潮问题。同时，凸轮箱体采用铸钢一体化的模块化设计，基准水平面统一，设备运行重心稳，即便在高速运行状态下，也能保持极低的噪音与极高的稳定性，从而保证了每一批产品成型效果的均一性。

全伺服驱动引领行业趋势，赢得客户高度赞誉

经过深入的技术交流与实地样机测试，菲律宾客户对广东瑞锦琪包装机械有限公司的研发实力及产品质量给予了高度评价。客户特别提到，DPP-180Pro泡罩机不仅解决了他们对于“泡罩包装机换模难”的担忧，其出色的“泡罩成型效果”也超出了预期，完全符合GMP生产要求。

此次考察不仅展示了瑞锦琪公司在制药包装机械领域的专业形象，也进一步验证了DPP-180Pro机型在海外市场的强大竞争力。未来，广东瑞锦琪包装机械有限公司将继续秉持创新精神，不断优化“泡罩包装机”性能，为全球客户提供更高效、更智能的包装解决方案，助力药企实现降本增效与转型升级。