压片机运转过程中为什么会发生裂片

片剂在旋转式压片机模孔内推出后发生了脱落就是指裂片，为什么发生裂片，大多是因为颗粒中的细粉过多，药片压片机在压缩的时候颗粒中有空气，压缩的时候速度比较快，全自动压片机冲跟模孔之见的间隙比较小，在压缩的时候空气没有从颗粒中排除，被封闭在片中，当没有了压力后空气就会膨胀这样就会导致裂片。

根据以上的情况，我们应该先把颗粒中的细粉先做个旋转压片机预压装置，这样空气会可能逸出。但是很多情况是无法解释的，药片机在压力比较大的情况下会发生裂片，片剂旋转式压片机在压片的时候降低压力是可以防止裂片的，颗粒太干燥是会发生裂片的，所以含水量也是起到关键作用的。片剂全自动旋转式压片机的裂片原因还是颗粒的压缩行为不当，颗粒的弹性是比较强的，压出来的片剂弹性是比较高的，压力的不均匀也会引起。

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药片自动压片机压制片剂的时候片剂的上下受压比较大，压力的大小跟片剂的弹性复原率是存在关系的，片剂的上下表面弹性复原率都比较高，片剂的上表面先移出模孔所以比较先裂开。

科学设计处方可以防止裂片的现象发生，怎样增加辅料的塑性，颗粒的成型性，在过程中加入可压淀粉可以解决以上问题。

药片自动旋转压片机在压制过程中压力减小出现裂片的可能性也是小的，复原率也是小的，压缩时间增加了，塑性也增大了这样可以防止裂片的现象，颗粒中含水量的多少是可以塑造颗粒的塑性，改善了压力的分布也防止了裂片的现象。也可以加好点的润滑剂可以改变压力分布和防止裂片。

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